8月29日凌晨3點，隨著最后一根重達4噸的型鋼柱成功吊裝完成，安徽三建超高層錦繡香堤1-2#地塊1#辦公樓項目順利完成了全部型鋼柱結(jié)構(gòu)施工。這標志經(jīng)過項目團隊的艱苦努力，高達186米超高層建筑已經(jīng)有了堅固的“主心骨”，項目建設再上一個新高度，為下一階段向著更高的高度進發(fā)打下了牢固的基礎。
攻克型鋼柱施工難題 打造超高層“主心骨”
超高層之所以能突破常規(guī)高度，關(guān)鍵就在“主心骨”——型鋼柱結(jié)構(gòu)和牢固的基礎。型鋼柱作為“主心骨”對施工的精度要求非常高，尤其是當每一根型鋼都重達幾頓的情況下，期難度更是倍增。為了確?！爸餍墓恰钡木_安裝、牢固焊接，項目經(jīng)理張燕為首的項目管理團隊提前做足了功課。
錦繡香堤超高層在結(jié)構(gòu)設計上采用地下四層至地上十七層為型鋼柱結(jié)構(gòu)，每層有18根型鋼柱，其中，基礎階段單根型鋼柱重達8噸，其他階段根據(jù)載荷要求重量遞減至4噸。型鋼柱的數(shù)量多、噸位重、垂直運輸困難大。如何順利完成其吊裝作業(yè)，是擺在項目團隊面前的第一個重大挑戰(zhàn)。項目團隊經(jīng)過細致分析與精確測算，決定在負三層至六層施工階段增設一臺STT293平頭吊，成功的解決了6噸以上型鋼柱塔吊遠端吊運難題。項目部還制定槽鋼支架型鋼柱支撐方案，采用定位螺栓輔以全站儀進行定位，準確地完成了型鋼柱定位安裝，成功將標高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。此外，項目部運用BIM技術(shù)提前模擬型鋼柱位置布設、計算鋼材用量，優(yōu)化管道路徑，解決了鋼筋密度大、管道碰撞問題等眾多難題。
廣泛運用新技術(shù) 攻克施工難點
在項目的施工中，項目團隊不僅在“主心骨”上下功夫，還對施工的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)精心策劃，尤其是注重利用新技術(shù)運用。通過廣泛采用新技術(shù)，提高施工質(zhì)量，攻克施工難點。
混凝土是建筑的核心材料之一，超高層工程施工過程中混凝土均是采用超高壓輸送，這樣一來對泵管加固要求就大大增加。項目部研究分析了超高壓管道布管、固定與安裝，有針對性地對水平泵管、豎向泵管采用卡箍加槽鋼與主體結(jié)構(gòu)相連，確保砼澆筑過程中不會出現(xiàn)泵管晃動現(xiàn)象。
項目還采用裝配式全鋼集成外爬架以及鋁合金模板施工技術(shù)，既節(jié)約了成本，又提升了安全系數(shù)及美觀度。
優(yōu)化施工方案 確保工程進度
“進度就是效益”，項目部在對質(zhì)量精益求精的同時，通過優(yōu)化施工方案、提前編制《施工總進度計劃網(wǎng)絡圖》，分解月、周計劃、召開周進度例會，為保工期、搶進度保駕護航。
由于該項目僅一棟單體，單層建筑面積達1790平米，按常規(guī)單層工期需17天以上。項目部提前優(yōu)化施工工藝，將墻柱鋼筋綁扎整體驗收調(diào)整為由東向西逐跨驗收，再逐跨交給后續(xù)施工班組，使得單層工期縮短了2天；將型鋼柱焊接由原來的砼澆筑完后進行，調(diào)整到澆筑前進行，又為單層工期縮短了2天；使用鋁合金模板代替木模進一步縮短2天單層工期。
多舉并措 全力降本增效
在成本管控方面，項目部全員參與、多舉并措，取得了較好的成效。項目部精心優(yōu)化型鋼柱焊接施工方案，將地上部分型鋼柱焊接先由72顆高強螺栓連接改成連接耳板臨時固定，焊接完成后再割除耳板并重復利用，這一措施節(jié)約成本31.8萬元。此外項目通過采用裝配式全鋼集成外爬架、鋁合金模板支撐體系、地下水利用等新技術(shù)，降低成本120萬元。
截止發(fā)稿時，錦繡香堤項目已完成18層主體結(jié)構(gòu)，項目部表示將始終踐行“誠信為本、敬業(yè)至上”核心價值觀，著力打造蚌埠市乃至皖北地區(qū)超高層施工的樣板和典范，讓超高層項目建設更上一層樓，讓三建品牌更上一層樓！
